一、編製（zhì）依據：

1、《防（fáng）腐蝕工程施工操作規程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻璃鋼設備技術條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕構造》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規範》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕工程質量檢驗評定標（biāo）準（zhǔn）》（GB50224-95）

二、施工要求及施工工藝（yì）：

1、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內容：環氧樹脂玻璃鋼（gāng）襯裏

施工要求：二布三油，即一道底漆，二道麵漆（一（yī）道中間漆，一道麵（miàn）漆（qī））

2、耐酸磚襯（chèn）裏施工

施工準備（bèi）——磚板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌（qì）質量檢查——缺陷修補——檢查合格——養（yǎng）護固化（huà）——酸化處理——移交驗收

三（sān）、施工方法：

1、施（shī）工前的準備

1.1施工環境條件

施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備

施工前應按施工任務的要求（qiú），備足所需的各種原材料，施工前*檢查（chá）原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規格、質量（liàng）是否符（fú）合施工要求，是否在有效期內。並分別放於指定倉（cāng）庫；對於易燃、易爆原料，如丙（bǐng）酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放於（yú）防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟（chǎn）、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、幹膜測厚儀（yí）等。

1.4 *措施

施工前備足勞保用品與滅火設備。

4、隔離層的施工：

4.1表麵處理後應盡快進（jìn）行玻（bō）璃鋼隔離層的施工（gōng），刷隔離層底塗（tú）料。刷（shuā）塗時如有缺（quē）陷嚴重的部位，應先用膩（nì）子把基層麵抹平，然後塗刷隔離層底漆。

4.2施工場（chǎng）地溫（wēn）度一般不低於20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃（lí）鋼（gāng）的成型和固化。

4.3膠液的配（pèi）製：

4.3.1配製膠泥的（de）容器、攪拌器等工具應保持清（qīng）潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應（yīng）按材料（liào）生產廠家使用說明書所規定的配比及（jí）工藝要求（qiú）配製膠料，配製時按（àn）計算用量準確稱量。

4.3.3稱取定量的環氧樹脂（zhī）加（jiā）入適量的稀釋劑，充分攪（jiǎo）拌均勻，待溫度降至常溫後，加入定量的固化劑，並迅速（sù）攪拌均（jun1）勻。配置好的膠料（liào）應熟化10min～15min後使用，在（zài）30min～40min內用完，嚴禁將已初步（bù）膠凝的膠料加入稀釋劑後繼（jì）續使用。

4.4玻璃纖（xiān）維及其製品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟和化（huà）學處理，所用玻璃布不能受潮和汙染。在貼（tiē）襯（chèn）之前進行必要的（de）剪裁，凡是潮布（bù）、黴布、汙（wū）染（rǎn）布等不合格布，不能使（shǐ）用（yòng），以保證施工質量。

4.5塗刷底漆  底漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮膩（nì）子  基層表麵有不平整凸凹（āo）部分，可用膩子刮平或抹成（chéng）圓弧過渡（dù）。

4.7 貼襯玻（bō）璃布先在基層表麵貼（tiē）襯部位刷塗一層配好的膠液，塗刷膠液應均勻、仔細（xì）、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體（tǐ）方向相反，從上（shàng）到下、先左後右。

4.9貼襯（chèn）玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有（yǒu）歪斜現象。貼（tiē）襯平整後，應立即毛（máo）刷（shuā）、刮板或壓輥滾壓，均勻（yún）的刮平、壓實，從布的（de）*向兩邊趕出（chū）氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和無褶皺。

4.10 玻璃布一定要被膠（jiāo）液浸透，布的上下左右（yòu）之間，一般搭（dā）接不小於50mm，各（gè）層搭縫（féng）應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布（bù）剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開（kāi），然後翻貼於翻邊上。

4.11 ***層（céng）玻璃布貼妥後，塗刷1層膠液，要求薄而均勻（yún），自然固化24h後（hòu），仔細檢查隔離層表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻（bō）璃布時操作同***層，但每（měi）一層玻璃布的貼襯（chèn），應在（zài）前一層玻璃布表麵的膠液初步（bù）固化而不粘（zhān）手並將毛刺（cì）、突邊、氣泡整修檢查合格（gé）後，方可進行。

4.12麵（miàn）層貼襯玻璃布完畢後（hòu），固化24h修補缺（quē）陷，然後塗刷麵漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的（de）膩子，待膠液不粘手時在（zài）刷三（sān）層麵漆。

4.13環氧隔離層完工後，應用電火花（huā）檢漏儀對（duì）全部玻（bō）璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層（céng）需常溫（wēn）或加溫固化，常溫固化時間不得少於（yú）7d。

5、質量檢查

    5.1施工過程中的質（zhì）量檢查

5.1.1罐體（tǐ）基層表麵處理應符合GB/T8923中（zhōng）的規定，應（yīng）照（zhào）進行目（mù）測（cè）評（píng）定。

5.1.2 檢查底漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

5.1.3 施工中應仔細（xì）檢查隔離層毛刺、氣泡等現象。

5.1.4 塗（tú）刷麵漆前應檢查防腐層（céng）是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。

5.2 環氧隔（gé）離層的***終質量檢查

5.2.1 環氧隔離層養（yǎng）護（hù）完畢後（hòu）應對其（qí）外觀、固化度、厚度、針孔（kǒng）和粘結力進行檢查，檢查合格（gé）應做好記錄（lù）。

5.2.2 外（wài）觀質量檢查應符合下列規定：

A. 色澤（zé）均勻、平整光滑、無其他雜（zá）物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外（wài）漏等現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破並修補。

C. 用電火花檢漏儀對全（quán）部玻璃鋼隔離層進行（háng）針孔檢查，檢查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不（bú）合格點超過兩個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離（lí）層的厚度（dù），厚度應符合規定要求，並做好記錄。

5.3 粘（zhān）結力檢查

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應進行粘結力（lì）檢查（chá），用（yòng）鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為45度（dù）的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼層或拉開後不漏出基（jī）體且玻璃布不與樹脂脫層為合格。

B. 粘結力檢（jiǎn）查時，應找幾個代表性（xìng）的部分，每（měi）一個部分檢查（chá）一（yī）點，不合格處應返工重修，並做好檢查記錄。

5.4 樹脂含量應符（fú）合下列規定（dìng）

A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹（shù）脂含量實（shí）驗方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

6、耐（nài）酸磚鋪砌施工：

6.1 磚（zhuān）的品（pǐn）種、規格及等級應符合設計（jì）要求，並（bìng）應清（qīng）潔幹（gàn）燥。

6.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

6.3 施（shī）工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不（bú）大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫（wēn）措施，但不得用明火或蒸汽直（zhí）接加（jiā）熱。

6.4水玻璃膠泥在施工或固化（huà）期間嚴禁與水或水蒸汽接觸（chù），並防止暴曬。施工場（chǎng）所應通（tōng）風良好。

6.5 鋪磚前，應將磚（zhuān）塊材和基層表麵清理幹淨，重要部位宜（yí）先試排。

6.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小（xiǎo）於1/3；兩層以上磚襯砌不（bú）得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都（dōu）應錯開磚寬（kuān）度的（de）1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大於（yú）1.5mm，相鄰兩磚高差不得大於1mm。

6.7磚板選型（xíng）：對於（yú）規整平麵，選（xuǎn）用標準型磚板襯砌；對於圓形麵（miàn）、弧（hú）麵或錐麵，需采用弧形、楔形等（děng）異形磚板，以確保膠（jiāo）接縫（féng）間隔符合有關規定（dìng）。

6.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰（huī）縫應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓光。

6.9水玻璃（lí）膠泥配比

6.10水玻璃膠泥的配製 

水玻（bō）璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將稱（chēng）量（liàng）好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水玻（bō）璃濕拌，直至均勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不應小（xiǎo）於95%，含（hán）水率不應大於1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。

6.12 粉料的耐（nài）酸（suān）率不（bú）應小於95%，含水率不應大於0.5%，細度要（yào）求0.15mm篩孔篩餘量不應大與（yǔ）5%，0.09mm篩孔篩餘量（liàng）應（yīng）為10%～30%。

6.13配（pèi）製膠泥的容器（qì）、工具*清潔、幹淨，不殘存已固化的膠泥（ní）、贓物。 

6.14拌好的（de）水（shuǐ）玻璃膠泥，嚴禁（jìn）再加（jiā）入任何物料，並需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。

6.15鉀水玻璃膠泥襯（chèn）砌（qì）的灰縫，*進（jìn）行（háng）表（biǎo）麵酸化處理，酸處理液一般采（cǎi）用KPI處理次數不應少於3次。每次間隔時間不得小於4h，每次處理後應清除表麵（miàn）的（de）白色（sè）結晶析出物。

6.16勾（gōu）縫*填滿壓實，不得有空隙，表麵應鏟平（píng），清理幹淨。

6.17水玻璃膠泥襯裏層常溫（wēn）固化期（qī）應不少於10晝（zhòu）夜。

四、質量保證措（cuò）施：

1、項目質量控製*按照企業質量體（tǐ）係的要求運行，在全過程中貫徹企業的（de）質量方針和目標，兌現合同承諾，滿足顧客要求。

2、項目質量*滿（mǎn）足工（gōng）程施工及驗收規（guī）範和工程質量檢驗評定標準的要求。

3、所有的施工過程都應按規定（dìng）要求進行檢驗，對查出的不合格（gé）的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工（gōng）序。

4、項目經理部應建立項目質量責任製（zhì）和考核評價體係。項目經理應（yīng）是施工階段（duàn）項（xiàng）目質量控（kòng）製（zhì）的***責（zé）任（rèn）人。過程質量控製責任應落實到每一道工序和崗位。

5、施工中，嚴把質量關（guān），不（bú）得（dé）存在絲毫（háo）僥幸心理，做（zuò）到“幹一項工程，留（liú）一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方（fāng）交上一個滿意度工程。

7、施工技術質量要求

（1）玻璃鋼隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物（wù）夾雜等;

（2）麵層應無漏塗（tú）、無流掛、無氣泡；

（3）固化完全（quán）表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢（láo）固，不得疏鬆，裂紋、起鼓（gǔ）和固化不完全等缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪砌層應平整，用線錘（chuí）或2米直尺檢查，允許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之（zhī）間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計要求（qiú），允（yǔn）許偏差為坡長（zhǎng）的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。

（8）用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有（yǒu）氣孔和裂紋（wén）現象。

（9）用手錘輕輕敲擊磚（zhuān）麵，如發生金（jīn）屬清脆（cuì）聲（shēng），證明襯砌良好（hǎo），質量合格（gé）；若（ruò）有空音，則（zé）膠泥與（yǔ）磚結（jié）合不好，應返工重襯。

五（wǔ）、施工*措施：

1.所有施工人員在上（shàng）崗之前，*進行崗位教育，學（xué）習*技術規程和規章製度，*防護（hù）設施的性能和應用，個人（rén）防護用（yòng）品的使用和保管等，經考核合格後方（fāng）可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易燃、易爆、有害氣體環（huán）境下作業的，應嚴格控製在有害氣體環境中的作業時間，一般連續作業時間不超（chāo）過0.5小時（shí），並（bìng）戴好防毒麵具。

10. 在施工作業區嚴（yán）禁（jìn）明火和吸煙，應設置足（zú）夠的消防設備，對部分有機溶（róng）劑要控製濃度在*範圍內。

11.施工（gōng）現（xiàn）場不許任意堆放易燃易爆（bào）物品，應統一存放（fàng）。

12.施工現場應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以上時，應停止施工。

13. 主要機具、電器、運輸（shū）設備（bèi）等，應製定人（rén）員，嚴格執行交（jiāo）***製度。***時（shí），*機具檢查一次（cì）並做好記錄嚴格按有關（guān）規定安裝線路及（jí）設備，用電設備都要安裝地線（xiàn），不合格的電器嚴禁使（shǐ）用（yòng）。

14.操作人員*戴（dài）好勞保用（yòng）品。玻璃鋼隔（gé）離層作業時應加戴防（fáng）毒口罩。禁止使用合成纖維或毛（máo）織品做工作服或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負（fù）責（zé）*工作，保證施工人（rén）員*。

16.參加本次施（shī）工的操作人員，應經過專門的*教育，掌握施工過程中的注意事項和*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁（jìn）止赤腳（jiǎo）或穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及帶釘（dìng）鞋進入施工現場。

18. 夜（yè）間作業時（shí），應（yīng）有（yǒu）足夠的照明（míng）措（cuò）施（shī），保證作業電（diàn）及通行線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應（yīng）符（fú）合國家和（hé）省（市（shì））有關法規、規範和操作（zuò）規程的要求。