耐酸磚具有多年生產耐酸瓷磚的經驗，主要產品有耐酸瓷磚瓷板、單麵、雙麵槽以及（jí）釉麵耐（nài）酸磚，采用新技術（shù），新工藝，新設備,選用大噸位球磨機粉碎，天然氣燃燒的噴霧幹燥塔製粉，引進“萊（lái）斯”自動壓磚機，寬斷麵輥道窯燒成，擁有先進水平。

    耐酸磚施工工藝

    （1）基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表麵處理極為（wéi）重要（yào），直接影響襯膠質量。采用噴砂（shā）除鏽應控製指標如下（xià）：噴射（shè）角度：30—70度,噴射空氣小壓（yā）力:不低於0.5MPa;等（děng）級要求達到Sa2.5級,表麵無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。

    （2）塗底塗料：噴砂後用汽油等溶劑清洗油汙，為（wéi）了使金屬表麵不再生（shēng）鏽，應立（lì）即（jí）塗上一道環氧底漆，塗刷要均勻，不（bú）允許漏刷。塗過底塗料後***少要停8個小時，以（yǐ）使溶劑充分揮發，完全固化為（wéi）止(設備內表麵應光滑、平整、不允許有褶皺)；塗刷環氧（yǎng）底漆.

    （3）瓷（cí）板磚施工（gōng）

    1）矽質耐（nài）酸膠泥（ní）的配置：矽質耐酸膠泥的配比為（wéi）水玻璃（lí）比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料（liào）按比例攪拌均勻，調成矽質耐酸膠泥。

    2）將耐酸磚在襯裏表麵進行預先排（pái）列，有不合適時應先進行改磚。

    3）用配置好的矽質耐酸膠（jiāo）泥進行（háng）打底，然後用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫（féng）法施（shī）工，縫寬約為3mm，固化12小時（shí）。

    4）用配置好的矽質耐（nài）酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時（shí）。

    （4）酸化處理：在溫室幹燥2-3天後，用38%硫酸進（jìn）行酸化處理3次，每次應用幹布擦淨白色（sè）析出物後，才能刷酸處理。